湿法炭黑与干法炭黑的区别于优势

来源: 广州星力化工实业有限公司   出处: 集结号加微信送分十万   时间: 2019-05-12 15:32:26
己内酰胺,柳氮磺胺吡啶,防老剂,对氨基苯甲酸,搪玻璃贮罐,丁二酸二甲酯,单乙醇胺,

  在1985年之前,我国基本上都是用干法造粒炭黑。不过当时的技术,单线生产能力比较低。在当年从美国引进了湿法造粒炭黑生产线,我们才逐渐开始广泛应用湿法造粒。湿法相较于干法炭黑的优势在哪呢?汤阴复瑞炭黑这篇文章就来聊聊这个话题。

我们先看看两者的工艺,干法是依靠炭黑自身的吸附力造粒,设备较为简单,成本较低。湿法是加水和粘合剂进行造粒,经过干燥之后制的,湿法造粒设备较为复杂,成本相对较高。

其实在1985年,我国刚引入湿法炭黑技术的时候u,当时湿法炭黑与干法炭黑的工艺应用比例逐渐接近,当时就发现,湿法造粒的产能占据的比例已经超过了干法炭黑。随着越来越多的企业开始应用湿法造粒工艺,这个数据而这一数字还在不断的迅速增大。炭黑的年产量也在迅速升高。

随着湿法工艺的普及,人们发现,不仅在产量方面,湿法造粒炭黑有着绝对的优势,在产品生产过程当中,湿法也对环境污染和能源损耗方面也有着相当重要的作用。在早先使用干法工艺的时候,炭黑的尾气难以得到有效控制和利用,干法造粒工艺产生的尾气以及粉尘通常没有任何的处理就直接排入大气中造成相当严重的能源浪费和环境污染。而湿法造粒炭黑工艺中,这个问题得到了很好的额解决。湿法造粒炭黑生产装置会将炭黑尾气有效的处理,包括将尾气用于发电,以及余热造成蒸汽,还有将尾气作为煤气等等方法。

还有一点也比较重要,就是不论湿法还是干法工艺,在生产过程当中,都会有一定的粉尘排放。干法炭黑粉尘容易形成以飞扬的干粉末状态,收集处理系统的工艺也难以完全的解决。而炭黑粉尘作为环境污染的重要原因,如何降低排放也是炭黑行业中最终要的问题之一。湿法工艺的运用刚好极大的减少了炭黑粉尘的排放,尤其是在生产过程中加入水或者粘合剂,能从根源上减少炭黑粉尘的产生。

总的来说,干法造粒炭黑工艺已经成为淘汰品。干法炭黑虽然设备简单,成本较低,但是其产量较小,成粒的炭黑强度较低,分子间的凝聚力较小,细粉含量高,体积较大,对橡胶的混入性也差。而湿法炭黑虽然成本较高,设备较为复杂,但是单线产量较大成粒炭黑粒子强度高,分子间凝聚力较大,细粉含量较少,在橡胶中的分散性也较好,尤其是能对尾气更好的利用,节能减排方面都有着绝对的优势。

48397c5f9787d7222bf0d66de847f3d1.jpg